一次性PP快餐盒知識，你知多少？

目前，中國每年大約要消費超過150億只一次性餐盒。主要還是以發(fā)泡餐盒為主，部份為吸塑餐盒；PP快餐盒只占有不到10%市場份額。

由于發(fā)泡餐具的危害眾所周知，國家以明令禁 止；而吸塑餐具在生產(chǎn)過程中，有些不良商家為降低成本，會加入一些再生材料，對人體有較大的危害。同時，吸塑餐具硬度不足，不能完全滿足市場要求。

自2003年開始，國內(nèi)就開始有廠家引進PP注塑的一次性餐具。大多采用進口的機器模具。早期以出口為主，滿足歐美等發(fā)達國家市場。隨著國內(nèi)生產(chǎn)水平的提高和國家對食品安全的重視。國內(nèi)市場近幾年漸漸興旺起來。

經(jīng)過幾年來的發(fā)展，現(xiàn)在市場上的的快速機品牌很多。大部分人包括一些生產(chǎn)廠的技術人員都認為，各品牌的快速機都差不多的；都很成熟了。其實從技術上來說，由于各大品牌對市場的理解各不相同。推出的快速注塑方案還是有較大的區(qū)別的。

要知道PP快餐盒機器方案的好壞，要對快餐盒注塑的材料、產(chǎn)品和使用、生產(chǎn)環(huán)節(jié)有一定的了解。下面就這幾個方面來談談。

材料

注塑PP快餐盒這樣的薄壁產(chǎn)品，需要材料具有很高的流動性；并且具有足夠的強度、硬度和比較單一的分子量分布。

材料特點：

熔融指數(shù)(MFI)通常為 35-50g/10min (230oC/2.16kg) 為佳。早期多采用進口的三星828薄壁專用料?，F(xiàn)主要用的是蘭港石化的H9018。這些材料的注塑時的共同點是：

1.注塑時料溫不能太高，超過300度出來的產(chǎn)品會發(fā)脆。

2.注射時壓力不能太大，超過120百帕做出來的產(chǎn)品內(nèi)應力增加會變形；密度增大會變重，而且這種變重是不會增加太多硬度，只會增加材料成本。

PP快餐盒的充填的本質(zhì)

PP快餐盒產(chǎn)品是低價值的產(chǎn)品。一般來說要快速生產(chǎn)、周期較短才符合成本效益。以正常的5~6秒左右一模的計算，基本上會用5~10度的冷水降模溫。那么在填充過程中，模壁是很冷的，在熔融充填模腔時，模壁會形成 固化層，因而降低可流動通道的厚度。

這個情況在壁厚越薄時越嚴重。一般PP快餐盒的厚度不超過0.5mm；0.5mm壁厚如果有0.2mm 左右的固化層，流動通道剩下0.1mm 厚，填充會較困難。當充填未完成，流動通道因固化層過厚而消失的話，成品便填不滿。這也是PP快餐盒為什么需要快速注塑機的根本原因。